樱桃短视频农科

樱桃短视频物联网WEB端


39.png

      电脑WEB端具有烤房实时数据采集及烘烤工艺曲线修改功能。

产品特点

1   具备账户管理和角色管理功能,可进行区域管理,针对烤房群可进行人员管理和权限管理。

2   具备烤房、GPRS的信息管理和信息管理分配功能,登记烤房的位置、归属用户以及用户信息等,便于设备的管理和分配。

3   具备数据采集和监控功能,能够实现远程实时数据查看,并能进行远程工艺参数设置以及远程控制功能。采集的实时数据包括实时的干湿球温度、目标温度、工艺设置数据、工作状态、异常状态等相关数据。数据修改功能包括工作状态修改和工艺参数数据修改等用户必须控制的相关参数。

4   具备数据实时记录并能够形成曲线的功能,用户可通过历史数据进行数据分析,可对烘烤的故障预判和异常原因分析,并为优化控制逻辑和烘烤工艺提供依据。

5   数据采集:

    在烤房实时监测界面中,可采集并显示烤房内的量化数据,该数据参数大于50组。包括实时温度、实时湿度、目标温度、目标湿度、当前工作状态、当前运行阶段、工作模式、升温/稳温阶段、外部设备状态、风机运行情况、加热状态、电压状态等量化数据。

    使用生物质燃烧机和变频器时,监测中需能看到清渣时间、清渣间隔、进料时间、下料状态、下料比例、鼓风风速、火力级别、工作频率等燃烧机和变频器内部的相关参数。

6   数据修改:

    高级用户授权并且通过密码输入。可远程(互联网)设置控制设备启停、上下棚、运行阶段、各阶段温湿度、时间、变频器频率等数据。也可查看烤房的所有设置参数。如上表中控制数据、工艺设置数据所示。

7   历史数据:

    每分钟发送一次历史数据,可准确的显示烤房内的运行状况。可观测测量误差和控制器的精度。且数据具有不漏掉数据突变点的功能。

    历史数据可回看目标温湿度、上棚温湿度、下棚温湿度、选择查看阶段号、升温/稳温阶段、外部设备状态风机运行状况、加热状态、电压状态、清渣时间、清渣间隔、进料时间、下料状态、下料比例、鼓风风速、火力级别、工作频率等数据。

    历史曲线可显示最近一段时间(10小时内)内的烤房主要参数曲线,可查看每个点的数据和时间。

    导出所有历史数据进行数据分析和查看,数据导出生成excel表格。

8   报警功能:

    烤房报警数据准确真实,可根据目标值和实际测量值进行计算

以时间方式逐条显示当前烤房的全部报警数据,可开启报警通报功能,且报警信息可提示用户。也可根据用户习惯设置报警点和提示频率。